Serviços e soluções

Escopos técnicos com entrega mensurável

Com prioridade para empresas no Ceará e atendimento em outros estados, cada frente parte de um número de entrada e termina em um número de saída. Você contrata medição, dimensionamento e padrão — não recomendação genérica.

Frentes de trabalho

Seis escopos que se combinam por necessidade da operação

Podem ser contratados isoladamente ou em sequência, começando pelo diagnóstico.

2 A 4 SEMANAS

Diagnóstico de Produtividade e Eficiência Operacional

Ponto de partida de todo projeto. Levantamos a linha de base quantitativa da operação e o tamanho do ganho disponível.

Entregas

  • Medição de saturação, utilização, desempenho e eficiência dos métodos
  • Mapa de perdas por causa (espera, deslocamento, retrabalho, setup, método)
  • Estimativa de ganho de produtividade e impacto em custo de mão de obra
  • Plano de intervenção priorizado por esforço x retorno
  • Acompanhamento da implantação das ações priorizadas no diagnóstico.
2 A 4 SEMANAS

Estudo do Trabalho e Medida (Cronoanálise)

Cálculo do Tempo Padrão com rigor técnico: divisão em elementos, avaliação de ritmo e tolerâncias justificadas.

Entregas

  • Folhas de cronoanálise por elemento de trabalho
  • Tempo Normal, tolerâncias e Tempo Padrão homologados
  • Amostragem do trabalho para atividades não cíclicas
  • Base de tempos padrão mantida e auditável
2 A 4 SEMANAS

Dimensionamento de Mão de Obra

Necessidade Standard e Órgânico Padrão calculados sobre demanda real, Tempo Padrão e curva de fluxo por faixa horária.

Entregas

  • Necessidade Standard por atividade e por turno
  • Órgânico Padrão por unidade, loja ou centro de custo
  • Modelo de escala aderente à curva de demanda
  • Aplicação de Teoria das Filas em atendimento, docas e conferência
4 A 10 SEMANAS

Análise e Redesenho de Métodos

Reengenharia do modo de execução: eliminamos movimento e espera antes de discutir automação ou headcount.

Entregas

  • Análise de fluxo, layout e distâncias percorridas
  • Novo método documentado (POP) e testado no posto de trabalho
  • Treinamento operacional e verificação de aderência
  • Comparativo antes/depois com tempo medido
Ciclos de 1 a 4 semanas

Projetos de Melhoria (Kaizen e verificação no local da operação)

Ciclos curtos de melhoria conduzidos no local do trabalho, com indicador de entrada, meta e verificação de resultado.

Entregas

  • Eventos Kaizen com equipe da operação
  • Rotina de verificação no local da operação e gestão visual de indicadores
  • Padronização e sustentação do ganho
  • Ganho auditado em produtividade e ociosidade
8 A 24 HORAS

Capacitação Técnica

Curso “Melhoria de Produtividade — Método, Medida e Melhoria”, formando o time interno para medir sem depender de consultoria.

Entregas

  • Conteúdo técnico condensado, aplicado ao processo do cliente
  • Exercícios de cronoanálise e dimensionamento reais
  • Material de referência e planilhas de cálculo
  • Avaliação de proficiência dos participantes

Implantação

Da proposta ao resultado na operação

O trabalho não termina no relatório. A Effect Ops permanece na operação até o ganho aparecer no indicador de entrada.

Plano priorizado

As ações saem ordenadas por esforço x retorno, com responsável, prazo e indicador de entrada e saída definidos.

Acompanhamento de campo

Ficamos no local da operação na execução do plano: ajuste de método, treinamento operacional, padrão e quadro de pessoas.

Verificação do indicador

Medimos novamente o mesmo indicador de entrada para confirmar que o ganho se materializou e sustentar o novo padrão.

Treinamento

Curso: Melhoria de Produtividade — Método, Medida e Melhoria

Curso técnico condensado, com exercícios de cronoanálise e dimensionamento sobre processos reais. Não é treinamento motivacional: o participante sai calculando Tempo Padrão e necessidade de mão de obra.

Módulo 1

Fundamentos de produtividade

  • Conceitos de produtividade, eficiência e eficácia
  • Perdas: espera, deslocamento, retrabalho, superprodução
  • Por que percepção não substitui medida
Módulo 2

Método

  • Divisão do trabalho em elementos
  • Análise crítica de método e layout
  • Documentação de padrão operacional
Módulo 3

Medida

  • Cronoanálise: amostra, ritmo e tolerâncias
  • Cálculo do Tempo Normal e Tempo Padrão
  • Amostragem do trabalho e saturação
Módulo 4

Dimensionamento

  • Necessidade Standard por atividade
  • Órgânico Padrão e cobertura de picos
  • Introdução à Teoria das Filas aplicada
Módulo 5

Melhoria

  • Níveis de intervenção e priorização
  • Kaizen e rotina de verificação no local da operação
  • Verificação e sustentação do ganho