Metodologia

Método → Medida → Melhoria — nesta ordem

A Effect Ops trabalha com instrumentos consolidados de estudo do trabalho. Nada de intervenção baseada em percepção: primeiro o número, depois a decisão.

Etapa 1 — Medida

Quatro indicadores que revelam onde a produtividade se perde

Medidos por observação direta, amostragem e apontamento, com amostra estatisticamente válida.

IndicadorCálculo
Saturaçãotempo em que o operador ou o posto está ocupado ÷ tempo disponível
Utilizaçãotempo de uso do recurso ÷ tempo de disponibilidade
Desempenhoprodução real ÷ produção esperada pelo Tempo Padrão
Eficiência dos Métodostempo do método de referência ÷ tempo do método praticado

Etapa 2 — Método

Do Tempo Padrão ao quadro de pessoas correto

A medida só vale quando se converte em decisão de dimensionamento e escala.

Necessidade Standard

Volume de demanda × Tempo Padrão ÷ tempo disponível líquido = quantidade de pessoas necessária por atividade e turno.

Órgânico Padrão

Consolidação da necessidade por unidade (loja, CD, planta), considerando polivalência, absenteísmo e cobertura de picos.

Teoria das Filas

Dimensionamento de pontos de atendimento e recebimento a partir de taxa de chegada e taxa de serviço, com nível de espera alvo.

Curva de demanda

Distribuição da necessidade por faixa horária e dia da semana, evitando excesso em vale e falta em pico.

Etapa 3 — Melhoria

Níveis de intervenção, do mais barato ao mais caro

Percorremos os níveis em ordem. Investimento entra só quando método, fluxo e dimensionamento já estão resolvidos.

Nível 1

Método e posto de trabalho

Sequência de operações, alcance, ferramentas, gestão visual. Custo baixo, ganho rápido.

Nível 2

Fluxo e layout

Redução de deslocamento, endereçamento, curva ABC, agrupamento de tarefas afins.

Nível 3

Dimensionamento e escala

Ajuste de quadro à demanda real, polivalência e redistribuição de carga entre turnos.

Nível 4

Tecnologia e investimento

Automação, equipamento e sistema — apenas depois de esgotados os níveis anteriores.

Ferramentas aplicadas

  • Cronoanálise
  • Amostragem do trabalho
  • Kaizen
  • verificação no local da operação
  • 5S
  • Padrão Operacional (POP)
  • Mapeamento de fluxo de valor
  • Análise de causa raiz
  • Balanceamento de linha
  • Gestão visual de indicadores

Implantação no local da operação

O trabalho não termina no diagnóstico. Nós permanecemos na operação até o ganho aparecer.